Вопрос-ответ

• Из чего состоит ТЗ на подбор порошковой краски

  Чтобы техническое задание не превратилось в абстрактное описание «нужна хорошая краска», удобно использовать короткий чек-лист. Он помогает быстро проверить, все ли критически важные параметры учтены перед отправкой запроса поставщику.

  Ниже – базовый перечень пунктов, которые обязательно должны быть отражены в ТЗ:

  • материал подложки (сталь, алюминий, оцинковка и т. д.);
  • тип и схема предварительной обработки поверхности;
  • требуемая толщина покрытия;
  • тип порошковой краски и класс покрытия;
  • цвет по RAL;
  • уровень блеска (GU / % блеска);
  • режимы отверждения (температура и время);
  • условия эксплуатации изделия;
  • требования к упаковке и маркировке;
  • срок годности и условия хранения;
  • минимальная партия (MOQ) и график поставок;
  • требуемые сертификаты и техническая документация.

  Обращайтесь к нам, в компанию «ПулверСПб»– поможем подобрать решение, которое действительно будет работать в вашем процессе. В случае необходимости мы сами составим с Вами точное ТЗ, при желании проведя пробную окраску у наших проверенных партнёров.

• Возможно ли точно рассчитать расход порошковой краски?

  При расчёте расхода порошковой краски кроме размера окрашиваемой плоскости учитываются две постоянные величины: вес краски и толщина слоя.

  Чтобы расход краски был оптимальным нужны качественные установки для нанесения. Большое значение имеет производитель материала. Чем дешевле состав, тем больше осыпающихся отходов, чаще приходится освобождать от рекуперата накопитель. У более дорогой краски отходов значительно меньше.

  На практике мастера также сталкиваются с проблемами, увеличивающие расход краски: некачественное заземление, сырая краска, непрокрашивание внутренних углов у изделий сложной конфигурации и другие проблемы.

  Поэтому расход порошковой краски можно рассчитать только приблизительно и красящие составы всегда следует приобретать с небольшим запасом.

  Более подробно читайте об этом в нашей статье «Расход порошковой краски на 1 м2».

• Что это за марка Pulver? В чем ее особенности и преимущества?

  Pulver — турецкая торговая марка высококачественной лакокрасочной продукции. Основана в 1988 году. В 1994 году продукция бренда была удостоена сертификата Qualicoat первого класса, а в 1995 году компания получила сертификат ISO 9001. В 2005 году общий объем выпускаемой продукции бренда превысил 10 тысяч тонн, а в 2014 году 20 тысяч тонн. В 2015 году завод получил сертификат GSB Master.

  Особенность марки в уникальной рецептуре составов, благодаря которой краски этого бренда позволяют при минимальном расходе обеспечить ровное, надежное покрытие.

  С их помощью можно создать самые разные типы поверхностей: обычные, матовые, глянцевые, типа «наждачной бумаги» и многие другие.

  Более подробно читайте об этом в нашей статье «Порошковая краска PULVER (Пульвер)».

• В чем преимущества краски МАКСИТОН? Что это за марка?

  Краски компании ООО «Макситон» подходят для всех видов современного и профессионального оборудования, для всех технологий окрашивания и способов подготовки поверхностей перед окраской. Краска отличается плотным покрытием, устойчивым к царапинам, отслаиванию и сколам, меньшим расходом краски, большим выбором цветов. Вся продукция сертифицирована и соответствует ГОСТам.

  Компания ООО «Макситон» работает с ноября 2018 года. Производство находится в Казани.

• Производят ли порошковые краски в России?

  Производителей порошковой краски в России не мало: в Москве это Альфа-Ск и Порошковая Покраска М Плюс Текнос Технотон Феникс, в Санкт-Петербурге — Атлас Полимер Спб, Эколон и НПК ПК Пигмент.

  В других городах: АкзоНобель Лакокраска (Орехово-Зуево), Роял Групп (Егорьевск), ЯЗПк (Ярославль), Уралинтех (Уфа), ГК Тилан ( Искитим), Порошковая краска (Новосибирск), НПК Приматек (Гатчина).

  Более подробно читайте об этом в нашей статье «Производители порошковых красок в России».

• Все ли порошковые краски одинаковы?

  Нет. Они отличаются принципом действия и характеристиками. 80% от общего объема красящих порошков составляют термореактивные краски. При их использовании во время нагревания и сплавления частиц происходит химическая реакция, изменяющая исходный состав. Получается стойкое, твердое покрытие с высокими декоративными свойствами.

  Термореактивные краски делятся на несколько разновидностей:

  эпоксидные – инертны к влаге и агрессивной химии, но боятся УФ-лучей;

  полиэфирные – обладают цветостойкостью и устойчивостью к растворителям, но применять рекомендуется для внешних работ;

  гибридные (эпоксидно-полиэфирные) – обеспечивают хорошую защиту от ударов и коррозии, не выделяют токсинов, но не выдерживают воздействия щелочей и растворителей.

  Термопластичные разновидности не предполагают химических изменений. Покрытие образуется за счет сплавления и последующего охлаждения расплавленных частиц. Оно пластичное, приятное на ощупь, поддается ремонту, так как может подвергаться повторному расплавлению.

• Насколько безопасны порошковые краски?

  Сухие порошки – экологически чистые красители. Их безопасность подтверждается российским ГОСТом и международными стандартами ISO 18001, ISO 14001, ISO 9001. В их составе нет летучих органических соединений, тяжелых металлов, токсичных растворителей. Они не только не вредят здоровью человека, но еще и не оказывают негативного влияния на экосистему.

  Благодаря системе рекуперации, используемой в процессе окрашивания, распыленные частицы собираются и применяются повторно. Это предотвращает выброс вредных веществ в атмосферу. Но при работе нужно использовать средства индивидуальной защиты. Попадание краски на кожу может вызвать зуд, привести к появлению аллергических реакций.

• Как наносятся порошковые краски?

  Важным этапом процесса окрашивания является подготовка основания под покраску. Если обработка произведена неправильно, то есть риск образования на поверхности пузырей и вздутий, страдает долговечность покрытия. Чтобы удалить грязь, жир, пыль, ржавчину необходимо правильно подобрать состав очистителя и метод. Они зависят от материала изделия, степени и вида загрязнения. Виды обработки: обезжиривание, травление, абразивная очистка, хроматирование, фосфатирование, бесхроматная, электрохимическая пассивация.

  Непосредственно нанесение выполняется четырьмя способами:

  1. Электростатическое напыление — наиболее распространенный способ. Частицы заряжаются через иголочку в сопле пистолета, происходит электростатическое взаимодействие частиц краски и поверхности, в результате которого краска к ней прилипает. Для этого метода установки стационарные.

  2. Трибостатическое напыление — окрашивание выполняется с помощью специального пистолета. Частицы заряжаются трением самих частиц в специальном длинном стволе окрасочного пистолета. Предварительный нагрев поверхности не требуется, расплавленные частицы попадают на поверхность в полужидком состоянии и образуют прочный слой. Для этого метода установки стационарные.

  3. Погружение в кипящий слой. В резервуар с порошковой краской подается сжатый воздух, воздушно-порошковая смесь “кипит” и ведет себя подобно жидкости. Окрашиваемые детали нагревают до 180-220 С° и опускают в “кипящий” слой краски. Порошок соприкасается с горячим изделием, расплавляется и образует полимерный слой. Для этого метода установки стационарные.

  4. Газопламенное напыление — для отдельного класса термопластичных порошковых красок. Порошок подается сжатым воздухом из питателя через шланг в газовую горелку специальной установки. Расплавленные частицы, соприкасаются с подложкой, растекаются и формируют покрытие. Для данного метода установки передвижные. Метод относительно молодой, даже не учитывается по ГОСТам, т.к. создатели нормативной документации не успевают за новинками отрасли.